伴隨著在我國固體絕緣環網柜特性規格型號的不斷提升，比較穩定靠譜的翠綠色固態絕緣環網柜越來越越來越重要。缺陷：絕緣件屏蔽掉技術和絕緣表面噴涂技術的運用，“假破裂”因為欠缺運維管理工作經驗，固體絕緣環網柜技術的行業發展趨勢可分成下面2個層面。

1.新式性能卓越絕緣原料的設計開發：

環氧樹脂做為固態絕緣環的關鍵絕緣原材料，盡管其性能參數非常好，但仍存有瓷器真空滅弧室混凝土澆筑后正本裂開的問題。因而，必須開發設計和設計方案徹底超過目前環氧樹脂特點的性能卓越生物降解環氧樹脂。

可回收利用聚氨酯彈性體領域進到重要突破點。這類原料被稱作原料?！熬哿鶜淙骸?。文章內容注重，這類新式高聚物能夠分解在強堿中，毀壞高聚物原來的物理特性，有效溶解，隨后分離出來分子式，隨后選用一個新的生產工藝流程生產制造一個新的機器設備，進行原料的回收再利用。這種高聚物具備良好的可回收利用性，能夠在五年內替代不可回收的聚氨酯彈性體。未來十年生產制造的所有的新品都將由可回收的熱固性塑料原料做成。

2.固體絕緣環網柜高效率澆注技術的運用設計開發:

傳統式的環氧樹脂澆注加工工藝耗時費力，工作效率低，成本相對高。為了更好的地解決高成本費.效率低下的問題必須設計開發效率高的澆注技術的運用。除開改善金屬催化劑外，該技術還應用了液體硬底化剖析技術。根據提升樹脂催化劑的構成和操縱金屬模具的環境溫度，金屬模具里的環氧樹脂從避開注入口的上端逐漸反映優良，搜集硬底化情況下形成的環氧樹脂，從注入口充斥著工作壓力，得到非形變鑄造件。高效率澆注技術的運用已經完成，每日可澆注8~12次。一個金屬模具能夠生產制造高達14個澆注件。與過去對比，生產制造性能參數提高了8~160倍。運用此項科學研究和開發設計，我們能在短時間生產制造出很多高品質本的鑄造件。

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